Beläggningens tjocklek är den mest direkta indikatorn för att mäta den skyddande livslängden för varmförzinkning.- EN ISO 1461-standarden specificerar tydliga lokala minimitjocklekskrav baserat på tjockleken på underlaget och typen av stålprodukt. Till exempel, för ståldelar med en tjocklek större än eller lika med 6 mm, krävs vanligtvis att den lokala tjockleken inte är mindre än 85 μm. Testmetoderna använder sig främst av magnetisk tjockleksmätning eller virvelströmstjockleksmätning, som är icke-destruktiva metoder som snabbt kan utföras på plats eller i laboratoriet. Vid drift är det nödvändigt att ta ett tillräckligt antal mätpunkter i representativa områden (som varje större yta) (standarden har specifika kvantitetskrav), och utvärdera heltäckande om de uppfyller kraven baserat på medelvärdet och det lägsta lokala värdet. Det är värt att notera att beläggningens enhetlighet är avgörande, och områden som är för tunna kommer att bli ett genombrott för korrosion. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera temperaturen på zinklösningen, nedsänkningstiden och draghastigheten under produktionsprocessen, och efterföljande kvalitetsinspektion måste systematiskt genomföra tjockleksundersökningar.
Om beläggningens tjocklek är garantin för kvantitet, är vidhäftning kärnan i kvalitet. God vidhäftning säkerställer att zinkskiktet inte lossnar under transport, installation och användning och bibehåller därmed en fullständig skyddsbarriär. Även om standarden EN ISO 1461 inte specificerar en specifik kvantitativ vidhäftningstestmetod, kräver den uttryckligen att beläggningen ska ha en bra bindning med basmetallen och kunna motstå fysisk skada vid normal hantering och användning. I praktiken är de vanligaste kvalitativa utvärderingsmetoderna friktionstester och rutnätstester. Friktionstest går ut på att upprepade gånger gnugga ett trubbigt föremål (som ett bladbaksida) på ytan av ett zinkskikt under ett visst tryck för att observera om zinkskiktet lyfter eller skalar av. Gallertestet använder ett hårt skärverktyg för att rita rutor på zinkskiktet och observera om zinkskiktet faller av i skärningspunkten mellan reporna. Mer rigorösa kvantitativa tester kan hänvisa till andra standarder, som att använda en dragprovningsmaskin för dragprovning. Dålig vidhäftning orsakas vanligtvis av ofullständig ytförbehandling av substratet (såsom kvarvarande oxidskal, fett), överdriven syratvätt som leder till väteförsprödning eller onormal tillväxt av legeringsskiktet.
Att integrera dessa två tester i CE-certifieringsprocessen innebär att tillverkarna måste upprätta ett omfattande kvalitetskontrollsystem. Detta inkluderar: att utveckla detaljerade testmanualer, kalibrera och underhålla mätutrustning, utbilda kvalificerade inspektörer, systematiskt registrera testdata för varje batch av produkter eller representativa prover, och spara det som en del av teknisk dokumentation. När det anmälda organet genomför revisioner av fabriksproduktionskontroll (FPC) eller produkttypinspektioner, kommer det anmälda organet att fokusera på att verifiera överensstämmelsen med dessa register och procedurer.
Sammanfattningsvis ger EN ISO 1461-standarden ett tydligt tekniskt riktmärke för CE-certifiering av varmförzinkade konstruktionskomponenter. Beläggningstjocklek och vidhäftningstestning är inte isolerade inspektionsartiklar, utan löper genom hela kvalitetskontrollkedjan från val av råmaterial, förbehandling, varm-doppförzinkning till slutlig inspektion. Endast genom att djupt förstå standardkraven och stabilt implementera dem i alla aspekter av produktion och inspektion kan vi stabilt producera hög-kvalitet och lång-livslängd varmförzinkade-produkter, smidigt erhålla CE-märkningen och vinna förtroende och tillgång till den internationella marknaden. Detta är inte bara efterlevnad av regelverk, utan också en grundläggande investering i företagens rykte och produktkonkurrenskraft.
Elec Barrel använder sig av varmförzinkningstjocklek och vidhäftningstestmetoder som överensstämmer med ISO 1461-reglerna för att säkerställa kvaliteten på varje levererad soptunna och ge kunderna den bästa soptunnan.
