Rotationsgjutna produkter uppvisar ibland vissa defekter. Generellt sett, hur kan vi åtgärda dessa defekter?
1. Bubblor eller hål
(1) Orsaksanalys
Under rotationsformningsprocessen smälter materialet inuti formen gradvis, flyter och fäster vid den varma inre ytan av formen när formen roterar under uppvärmning. Luften inuti formen expanderar på grund av uppvärmning, vilket gör att trycket stiger. Luften strömmar gradvis ut ur formen genom ventilationshålen tills lufttrycket inuti och utanför formen når jämvikt och vice versa. Samtidigt upprätthålls ett visst tryck inne i formhåligheten. Under smältningen och förtätningen av hartset trycks gasen som fångas mellan pulverpartiklarna mot plastsmältans fria yta. Men på grund av smältans ytspänning är gasen inte tillräcklig för att fly från smältytan, vilket lätt bildar bubblor, vilket kan leda till bubblor på den inre ytan och luftinneslutningar på produktens yttre yta, och i svåra fall, stora hål. Om smältan har god flytbarhet, formens uppvärmningshastighet är långsam och formens ventilationshål är fria, kan gasen i smältan strömma ut smidigt. Omvänt, om smältan har dålig fluiditet, tenderar gasen i smältan att förbli instängd, vilket orsakar defekter i produkten. När formen inte är tätt stängd kommer en del av gasen i formhåligheten att strömma ut ur formen genom luckor vid formens stängningsposition under uppvärmning, vilket resulterar i lufthål eller bubblor inuti motsvarande del av produkten i formen. Under kylningsprocessen av formen, om formen inte är tätt stängd, kommer det att finnas en lufttrycksskillnad mellan insidan och utsidan av formen, och luft kommer in i formen genom luckor vid formens stängningsposition (avskiljningsytan), vilket orsakar lufthål på utsidan av produkten.
Bildandet av porer är också relaterat till formen på pulverpartiklar. När polyeten (PE) pulverpartiklar har långsträckta svansar eller hår-liknande strukturer, kan de bilda broar under packningsprocessen och fånga in mer luft. Särskilt i formens hörn kan överbryggningen av pulver leda till att det bildas större porer.
(2) Lösning
Justera ventilationsröret eller en lång remsa av metalltråd med liknande funktion för att rullas till lämpligt avstånd inuti formen. Ventilationsröret är vanligtvis tillverkat av tunt-väggigt metallfluoroplaströr och dess diameter bestäms av produktens storlek och materialegenskaper. (Generellt, för produkter med tunn-vägg, ställs en håldiameter på 10-12 mm in per kubikmeter form.) Längden på röret ska säkerställa att dess ände sträcker sig till mitten av formhåligheten eller till en lämplig position beroende på produkthålighetens djup. För att undvika att hartspulver rinner över från avgasporten när formen roterar bör ventilationsrörets insida fyllas med glasull, stålull, grafitpulver etc.
Värm långsamt upp formen, öka ugnstemperaturen (smälttemperaturen) eller förläng uppvärmningstiden för att säkerställa att materialet är helt smält och gasen släpps ut.
Applicera en teflonbeläggning (polytetrafluoreten) på formens insida för att ersätta olika formsläppmedel och bibehålla torrheten inuti formen.
Om problemet orsakas av insatsen, förvärm insatsen och det omgivande området.
Under produkt- och formdesignprocessen bör följande åtgärder för att eliminera bubblor eller porer övervägas fullt ut: använda material med högre smältflödeshastighet (MFR), använda material med lägre densitet, förbättra enhetligheten i formväggtjockleken, förlänga den naturliga avkylningstiden, fördröja spray (vattenspray) kylning och se till att ribborna eller utstickande delar inte är för höga på produkten spåren på formen inte är för smala eller för djupa).
2. Dålig hartsbeläggning
(1) Orsaksanalys
Rotationsgjutningsprodukter har vanligtvis ett flertal metallinsatser som utgör en del av produkten genom rotationsgjutning, vilket förbättrar produktens lokala styrka. Under rotationsgjutning fungerar insatsen som en del av formen, vilket ökar formens väggtjocklek på den plats. Detta gör det svårt för insatsens ände att nå samma temperatur som formen, vilket leder till dålig hartsbeläggning på insatsen. Speciellt för stora skär, om den strukturella designen av insatsen inte är rimlig, vilket resulterar i dålig värmeöverföringsprestanda och misslyckande att nå samma temperatur som formen, är det mer sannolikt att orsaka ojämn hartsbeläggning eller misslyckande med att uppfylla designkraven, vilket minskar bindningsstyrkan mellan skäret och produkten. Rotationshastigheten för rotationsgjutning är vanligtvis lägre, till skillnad från centrifugalgjutning som används vid tillverkning av gjutna nylonprodukter. När insatsen är för hög i förhållande till produktens yta finns det en större chans för dålig hartsbeläggning. I allmänhet varierar plastväggtjockleken på insatsen mycket från produktens väggtjocklek, vilket är direkt relaterat till den dåliga värmeöverföringsprestanda och överdrivna tjocklek på insatsen under rotationsformning. När insatsens läge är för nära produktens intilliggande sidoyta kan det blockera materialflödet, vilket resulterar i mindre materialansamling på den platsen eller ofullständig överbryggning mellan insatsen och sidoytan. Detta kan leda till defekter som stora hål i produkten eller dålig beläggning av insatsen. Det är särskilt viktigt att notera att insatsens goda värmeöverföringsprestanda inte bara beror på själva materialet utan också på dess struktur, som bör utformas för att säkerställa god värmeöverföringsprestanda. Till exempel bör hålrummet inte vara för stort, eller stora hålrum bör tätas med metall under rotationsgjutning. Detta bör särskilt beaktas vid design av stora skär.
(2) Lösning
Se till att insatsen har en bra värmeöverföringsstruktur och försök att eliminera faktorer som är skadliga för insatsens värmeöverföring.
Med förutsättningen att insatsens rotationsformningsvillkor och hållfasthetskraven uppfylls, bör insatsens höjd och volym i förhållande till produktens yta minimeras.
Djupet och bredden på anti-rotations- eller anti{1}}spåren på insatsen är lämpliga för rotationsformningskrav.
Vid rotationsgjutning kan förvärmning av skären efter situationen ge bättre resultat, speciellt för stora skär.
