Elektrostatisk pulverlackeringsteknik ger effektiv beläggning genom hög-elektrostatisk adsorption. Dess kärnprocess är som följer: tryckluft levererar pulverbeläggningsmaterial till den elektrostatiska sprutpistolen, där en hög-spänningsgenerator vid pistolmunstycket genererar ett 80-100 kV elektrostatiskt fält för att inducera koronaurladdning och laddar det finfördelade pulvret; de laddade partiklarna adsorberas riktningsvis på ytan av det jordade arbetsstycket under påverkan av elektrisk fältkraft, bildar laddningsackumulering när beläggningen tjocknar och reglerar autonomt enhetligheten hos filmtjockleken genom elektrostatisk repulsion av samma tecken; slutligen bildar högtemperaturhärdning en tät beläggningsfilm, som fullbordar hela den industriella appliceringsprocessen från pulveradsorption till beläggningsbildning.
Arbetsflödesprocesser
1. Förbehandling
Ändamål:
Ta bort föroreningar från arbetsstyckets yta och bildar en rost-beständig och vidhäftningsförbättrande- fosfatbeläggning
Detaljerade steg:
① Avfettning: Ta bort olja och fett med surt avfettningsmedel (svavelsyra/saltsyra)
② Rostborttagning: Ta bort oxidskiktet genom syrabetning eller mekanisk slipning
③ Fosfatering: Genererar en grå fosfatkristallin film (2-4g/m²)
④ Passivering: Tätning av fosfatbeläggningens porer för att förbättra korrosionsbeständigheten
2. Elektrostatisk sprutning
Ändamål:
Uppnå enhetlig adsorption och effektiv återvinning av pulverlacker
Detaljerade steg:
① Elektrostatisk generering: Spraypistol laddad med 60-100kV negativ högspänning
② Pulverförstoftning: Dispergera pulver med tryckluft (0,4-0,6 MPa)
③ Elektriskt fältadsorption: riktad avsättning av laddat pulver på arbetsstyckets yta
④ Återvinning och bearbetning: Cyklon + filterpatron sekundär återvinning (95 % utnyttjandegrad)
3. Hög-temperaturhärdning
Ändamål:
Komplett pulversmältnings-, utjämnings- och tvärbindningshärdningsreaktion
Detaljerade steg:
① Temperaturstegringssteg: öka till 185 grader med en hastighet av 10 grader/min
② Isotermisk härdning: Håll vid 185±5 grader i 15 minuter
③ Kylsteg: Naturlig kylning till under 50 grader
④ Kvalitetskontroll: kontroll av hårdhet/vidhäftning/utseende
4. Dekorativ behandling
Ändamål:
Uppnå speciella utseendeeffekter (träfibrer/mönster/högglans, etc.)
Detaljerade steg:
① Glasbehandling: spraya genomskinlig pulver/UV-beläggning för att förbättra glansen
② Termisk transfertryck: Replikerar texturer genom transferfilm (150-200 grader)
③ Vattenöverföringsutskrift: Impregnera och aktivera filmen för att bilda 3D-mönster
④ Lokal finjustering: manuellt åter-sprutning av specialeffektfärg
Arbetsprincip
Under arbete är sprutpistolen eller sprutkoppsdelen av elektrostatisk sprutning ansluten till den negativa polen, medan arbetsstycket är anslutet till den positiva polen och jordat. Under högspänningen från den elektrostatiska högspänningsgeneratorn bildas ett elektrostatiskt fält mellan änden av sprutpistolen (eller sprutskivan, sprutkoppen) och arbetsstycket. Den elektriska fältkraften som färgpartiklarna upplever är proportionell mot summan av det elektrostatiska fältets spänning och laddningen på färgpartiklarna, och omvänt proportionell mot avståndet mellan sprutpistolen och arbetsstycket. När spänningen är tillräckligt hög bildas en luftjoniseringszon nära änden av sprutpistolen, där luften joniseras intensivt och värms upp, vilket gör att en mörkröd gloria bildas runt de skarpa kanterna på sprutpistolens ände eller nålen. Denna gloria är tydligt synlig i mörker, vilket indikerar att kraftiga koronaurladdningar sker i luften.
De filmbildande ämnena i beläggningar, nämligen hartser och pigment, består till största delen av högmolekylära organiska föreningar, som ofta blir ledande dielektrika. Lösningsmedelsbaserade-beläggningar innehåller förutom film-ämnen även organiska lösningsmedel, sam-lösningsmedel, härdare, elektrostatiska utspädningsmedel och andra olika tillsatser. Förutom bensen, xylen och lösningsmedelsbensin är de flesta av dessa lösningsmedelsbaserade-ämnen polära material med låg resistivitet och viss konduktivitet, vilket kan förbättra beläggningarnas laddningsprestanda.
Dielektrikas molekylära struktur kan delas in i två typer: polära molekyler och icke-polära molekyler. Dielektrika som består av polära molekyler uppvisar elektriska egenskaper när de utsätts för ett externt elektriskt fält; dielektrika sammansatta av icke-polära molekyler uppvisar elektrisk polaritet under påverkan av ett externt elektriskt fält, och utövar därigenom en affinitet för externa ledande laddningar, vilket gör det möjligt för dielektrikets yttre yta att bli lokalt laddad i det externa elektriska fältet.
Färgen finfördelas genom ett munstycke och sprutas ut. De finfördelade färgpartiklarna laddas när de passerar genom kontakten med nålen vid pistolens mun eller kanterna på sprayskivan eller koppen. När de passerar genom gasjoniseringszonen som genereras av koronaurladdning, ökar deras ytladdningstäthet ytterligare. Under det elektrostatiska fältet hos dessa negativt laddade färgpartiklar rör sig de mot arbetsstyckets yta med en styrande polaritet och avsätts på arbetsstyckets yta för att bilda en enhetlig beläggningsfilm.
Fördelar med pulverlackering
Utmärkt miljöskydd: ingen förångning av lösningsmedel, pulveråtervinning och användningsgrad > 95 %, i linje med RoHS miljöstandarder.
Enastående prestanda: Beläggningens hårdhet når 2H-3H, med saltsprutbeständighet som överstiger 500 timmar, och vidhäftningen når nivå 0 (Cross Cut Method).
Betydande effektivitet: Enkelfilmbildning på 60-120μm, härdning på bara 15-20 minuter, och en automatiserad spruteffektivitetsökning på 40%.
Stark dekorativ dragningskraft: Anpassningsbar träfibrer/metall/3D-struktur, med glansnivåer som sträcker sig från matt till spegelfinish.
Nackdelar med pulverlackering
Tjockleksbegränsningar: Beläggningsprocesser med ultra-tunn (<40μm) or ultra-thick (>200 μm) lager uppvisar dålig stabilitet.
Svårighet att byta färg: Färgbyte kräver noggrann rengöring av utrustningen, vilket resulterar i en kostnadsökning på 30 %-50 % för små partier av flerfärgsbeställningar.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 grader. Plast/trä kräver specialbehandling.
Hög energiförbrukning: Energiförbrukningen i härdningsugnen står för 65 % av den totala processenergiförbrukningen, och koldioxidutsläppen från gasuppvärmning är 20 % högre än från traditionell målning.
