När rent stål är nedsänkt i smält zink vid cirka 450 grader C, börjar en sofistikerad metallurgisk reaktion omedelbart:
1. Initial upplösning och reaktion: ytan på stålsubstratet genomgår först järnupplösning, och smält zink infiltrerar omedelbart de små gittergaparna på substratytan. Samtidigt inträffar stark diffusion mellan järnatomer och zinkatomer vid gränssnittet, som bildar ett sprött mellanliggande föreningskikt - järnzinklegeringsskiktet (främst består av Fezn ₇ i 5 -fasen och Fezn ₁ i zeta -fasen). Detta skikt är tätt och bildar en stark "metallurgisk bindning" med stålsubstratet, vilket är kärngarantin för vidhäftningen av beläggningen.
2. Tillväxt och täckning av legeringsskikt: Med passagen av zink nedsänkningstid fortsätter legeringsskiktet att växa och tjocknar. Därefter, när arbetsstycket extraheras från zinkvätskan, kommer ett skikt av smält zinkvätska att hålla fast vid ytan. Under kyl- och stelningsprocessen kristalliserar detta lager av flytande zink ovanpå det redan bildade täta legeringsskiktet, och bildar ett synligt rent zinkskikt (η -fas) på det yttre skiktet. Dess kristaller uppvisar ofta en unik "zinkblomma" -morfologi.
Modern teknik lägger ofta spårmängder av aluminium till zinklösning, som företrädesvis reagerar med järn för att bilda ett tunt lager. Detta kan effektivt hämma den överdrivna tillväxten av spröda zeta -fasen och därmed avsevärt förbättra beläggningens duktilitet och utseende.
Det sista varm-dip-galvaniserade skiktet är en perfekt komposit av ett starkt inre skikt av järn-zinklegering och ett yttre lager av offer mot korrosion ren zink. Detta skikt av "rustning" är ordentligt fäst vid stål genom metallurgisk bindning, med flera barriärmekanismer för att motstå miljöerosion, vilket uppnår sin position som hörnstenen i århundradets gammalt skydd.
